ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਤੋਹਫ਼ਿਆਂ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੇ ਨੇਮਪਲੇਟ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਵਾਹਕ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵੀ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਦਮ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਕਸਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਨੇਮਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ "ਜਾਲਾਂ" ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਦੇਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੱਜ, ਅਸੀਂ ਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਨੇਮਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ 4 ਆਮ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਾਂਗੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ ਸਾਂਝੇ ਕਰਾਂਗੇ, ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨਗੇ।
ਖ਼ਤਰਾ 1: ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ
ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਅਨੈਤਿਕ ਸਪਲਾਇਰ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ 201 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਆਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਨੇਮਪਲੇਟਾਂ 1-2 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਾਰਨ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਫਿੱਕੀਆਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਬਲਕਿ ਧੁੰਦਲੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਕਾਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ:ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂਚ ਰਿਪੋਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ, ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਡਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, 6061 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਨਮੂਨਾ ਮੰਗਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਖੁਰਚ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਖ਼ਤਰਾ 2: ਘਟੀਆ ਕਾਰੀਗਰੀ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ "ਨਮੂਨਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਘਟੀਆ ਹਨ": ਸਪਲਾਇਰ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਘਰੇਲੂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਸਹਿਮਤ ਐਚਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ 0.2mm ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਡੂੰਘਾਈ ਸਿਰਫ 0.1mm ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੈਕਸਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘਿਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਘਟੀਆ ਅਭਿਆਸ ਨੇਮਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ:ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਚਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ, ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਬ੍ਰਾਂਡ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ) ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ। ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 3-5 ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ, ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।
ਨੁਕਸਾਨ 3: ਕੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਖਰਚਿਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ
ਕੁਝ ਸਪਲਾਇਰ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਆਰਡਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ "ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਲਈ ਵਾਧੂ ਫੀਸ", "ਸਵੈ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਲਾਗਤ", ਅਤੇ "ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੋਧਾਂ ਲਈ ਵਾਧੂ ਚਾਰਜ" ਵਰਗੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਵਾਧੂ ਖਰਚੇ ਜੋੜਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅਸਲ ਲਾਗਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੋਟੇਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ 20%-30% ਵੱਧ ਹੈ।
ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ:ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇੱਕ "ਸਭ-ਸੰਮਲਿਤ ਹਵਾਲਾ" ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ ਜੋ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੀਸ, ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਸ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੀਸ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫੀਸ, ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਫੀਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਵਾਲਾ ਵਿੱਚ "ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਲੁਕਵੀਂ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ" ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ "ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤ ਵਾਧੇ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਤੋਂ ਲਿਖਤੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ" ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਧੂ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਪੈਸਿਵ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਖ਼ਤਰਾ 4: ਅਸਪਸ਼ਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ, ਗਰੰਟੀ ਦੀ ਘਾਟ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ
"ਲਗਭਗ 7-10 ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰੀ" ਅਤੇ "ਅਸੀਂ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਾਂਗੇ" ਵਰਗੇ ਵਾਕਾਂਸ਼ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਆਮ ਦੇਰੀ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਤੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ ਅਣਮਿੱਥੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਦੇਰੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਗਾਹਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਕੱਠੇ ਜਾਂ ਲਾਂਚ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਣਗੇ।
ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ:ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਮਿਤੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, "XX/XX/XXXX ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪਤੇ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ") ਦੱਸੋ, ਅਤੇ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਧਾਰਾ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਵੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, "ਦੇਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਦਿਨ ਲਈ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀ ਰਕਮ ਦਾ 1% ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ")। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ ਜਾਂ ਵੀਡੀਓ ਸਾਂਝੇ ਕਰੋ) ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਦੇ ਹੋ।
ਧਾਤ ਦੇ ਨੇਮਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਹੀ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਹੁਣ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡੋ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਲਾਹਕਾਰ ਤੋਂ ਇੱਕ-ਨਾਲ-ਇੱਕ ਸਲਾਹ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰੀਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲਣ, ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ, ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾ-ਮੁਕਤ ਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਨੇਮਪਲੇਟ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ!
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-20-2025
